中建科技深汕PC工厂坚决落实公司“一总、两降、三增、六严控”的工作要求，回归工厂构件生产主责主业，聚焦“新产品、新技术、新工艺、新材料”的研发，通过技术改进、生产优化、工艺革新，助力工厂挖潜增效。

优化工艺，从“省”中下功夫

　　采用滑模震动成型工艺生产的预应力空心板，具有自重轻、跨度大、承载力高的特点，在深汕PC工厂已承接的预制构件供应工程中，预应力空心板的需求量已超过2万立方米。深汕PC工厂技术团队与华南公司设计团队经过结构计算、配比试验、荷载实验等多方面论证，优化了预应力空心板结构设计配筋方案并调整了干硬性混凝土配合比。经测算，改进后的预应力空心板每方可节约成本近百元，预计全年可节省约200万元。

提升效率，从“快”中出实招

　　深汕PC工厂配置了7条预应力空心板生产线搭配一台滑模机，单条生产线生产构件需要2-3小时，影响了构件生产效率。为保证构件高效供应，确保高品质履约，深汕PC工厂生产团队一方面推进国产滑模机的调试生产，迅速完成混凝土供应系统设置，实现两台滑模机并行生产；另一方面逐步提升滑模机的行驶速率，目前滑模机行驶速率较之前已提升近20%。在深汕PC工厂生产团队的努力下，构件生产效率提升20%，有效降低了人工成本，预计全年可节约人工费约40万元。

创新研发，从“轻”中求突破

　　预制凸窗由于体积大、重量大，在成品构件运输和装配过程中存在一定困难。深汕PC工厂研发团队创新性采用新材料，严控养护环境，克服了构件养护易开裂等问题，成功生产轻质混凝土凸窗，获3项实用新型专利。相比传统凸窗，轻质混凝土凸窗减重30%以上，在构件出池转运、调运装车等环节，仅需采用10吨汽车吊，相较于原先使用的25吨汽车吊，每天可节省台班费约3000元。

　　素材来源：华南公司