近日，中建科技"模块化建筑自适应自动调节吊架研发及成套施工技术"和"高层混凝土模块化建筑（MCS）建造关键技术研究"两项成果，先后通过广东省建筑业协会科技成果评价，双双获评国际先进水平。一体系、一装备，打通模块从工厂智造到现场高效装配的全链条。 自适应吊架 一套吊架通吊全规格模块 中建科技联合北京科技大学首创多规格自适应自动调节通用吊架，单套可适配3至12米长、2至6米宽、额定吊重40吨的各类模块，全覆盖广州奥体新城项目8种混凝土模块，终结"一模一架"定制模式。四油缸闭环自动调平使吊装倾斜偏差控制在3毫米以内，调平时间压缩至1至2分钟；配套"运输—卸车—吊装—对位—校正"一体化免倒运工艺，单层工期由4天缩至2天，综合效率提升40%以上，成品破损率由18%降至2%以下，全过程零起重安全事故。吊架可跨项目周转复用8年以上。
MCS体系 模块即模板，叠合即受力 依托清华大学聂建国院士团队不出筋连接技术与组合受力理论，MCS取消模块表面桁架钢筋与外伸钢筋，仅以界面抗剪筋替代，实现"模块即模板、叠合即受力"——自重与传统建筑相当，却完全避免户内净空损失，得房率较模壳体系提升约2%，抗震、抗风性能等同现浇。工厂集成度达80%，现场作业量降至20%，总工期节约50%，建筑垃圾降低70%至80%。目前已在深圳建筑产业生态智谷总部基地、深圳职业技术大学深汕校区（2162个模块，全国最大规模模块化公共建筑）、广州天河区奥体新城保障性住房等项目落地，累计应用模块超3400个。
两项成果构建起"理论计算+核心装备+成套工艺+安全管控"的完整闭环，推动模块化吊装由"经验吊装"迈向"计算吊装"，为保障性住房、高校宿舍、公寓酒店等标准化场景，提供可复制的绿色智能建造方案，助力"好房子"建设与建筑业碳达峰。中建科技将持续推进技术标准化与规模化推广，让"工厂智造、现场装配"成为行业高质量发展的新常态。
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